PBT 美国杜邦SK605 注塑级增强级 耐高温 耐磨 抗紫外线 汽车部件 美国杜邦PBT主要用途: pbt树脂大部分被加工成配混料使用，经过各种添加剂改性，与其他树脂共混可以获得良好的耐热、阻 燃、电绝缘等综合性能及良好的加工性能。广泛用于电器、汽车、飞机制造、通讯、家电、交通运输等 工业。例如pbt经玻璃纤维等改性后，可用于制造要求长期在较高温度的工况下，尺寸要求稳定性高的电 子零部件。pbt的击穿电压高，适用于制作耐高电压的零部件，由于其熔融状态的流动性好，适合加 工复杂结构的电器零件，如集成电路的插座、印刷线路板、计算机键盘、电器开关、熔断器、温控开 关、保护器等。汽车保险杠、化油器、火花塞、供油系统零部件、点火器等。在通讯领域pbt 广泛用于 程控的集成模块、接线板，电动工具等。 美国杜邦PBT机械性能： 1、非增强型品级(纯pbt)有优异的冲击韧性，抗脆性能力强。 2、经玻璃纤维增强後的pbt其力学性能的各种强度都可成倍增长，热变形温度得到很大的提高。而且比 同样条件下的mppo、pom、pc的各种强度都好； 3、抗弯强度更是随纤维的含量而大幅度提高。且韧性较好又耐疲劳。 4、相较于非增强的塑胶，玻璃纤维增强的pbt呈现出增加二到叁倍的抗拉强度，抗弯强度，压缩强度和刚性。 美国杜邦PBT制造方法: pbt的生产方法主要有酯交换法和直接酯化缩聚法两种，所用催化剂有钛酸四异丙基酯、钛酸四丁基酯、烷氧基锆、烷氧基锡等。 （1）酯交换法：酯交换法采用对苯二甲酸二甲酯（dmt）为原料，首先与1，4-丁二醇进行酯交换生成对苯二甲酸二丁二醇酯，后者缩聚生成聚对苯二甲酸丁二醇酯。酯交换法采用1，4-丁二醇过量的配比,dmt和1,4-丁二醇的摩尔比为1?1.3~1.7，反应温度约200℃，有利于反应平衡向生成对苯二甲酸二丁二醇酯方向，可减少副反应发生。第二步缩聚反应温度约250~260℃，减压至0.1~1mm hg下进行。酯交换法可以间隙、也可以连续进行。其优点是设备比较简单，反应条件比较缓和，分步控制酯交换和缩聚反应比较容易，但批次生产，效率较低。 （2）连续直接酯化缩聚法：连续直接酯化缩聚技术比较复杂，由于过程物料都是在高温、高真空熔融状态下进行，对设备材质、设备结构、物料输送、反应条件控制都比较复杂。因此开发出多种专利技术。比较出名的有；lurgi zemmer技术，其特点是采用酯化、预缩聚和缩聚三台反应器，缩聚反应器为一种卧式盘式反应器，单条生产线可达12万吨/年规模。产品质量高，副产四氢呋喃可直接用于聚四氢呋喃生产；日本hitachi技术具有四台不同类型反应器，可同时生产高粘度及中等粘度两种产品。单条生产线规模可达6万吨/年。uhde inyenta fischer技术采用塔式反应器，酯化和缩聚可在一台反应器中完成，能生产20~35聚合度的pbt产品，如果要生产聚合度为80~150的产品，可移至另外一台叫做discage的卧式缩聚反应器进行。 （3）固相缩聚过程：以上过程只能生产聚合度在100左右，分子量20000~35000的pbt产品，可以满足纺织和膜制品需求。对于一些工程塑料制品需要聚合度为150~200，分子量在40000以上的pbt，就需要采用固相缩聚过程来制造。固相缩聚过程反应复杂，在固相缩聚反应器中进行，主要包括四个主要工艺过程完成，即预结晶、退火、反应和冷却。可以间隙进行、也可连续进行。 杜邦PBT HR5330HF-NC010 阻燃级 防火PBT 高流动pbt PBT 美国杜邦 HTI668FR NC010 阻燃级 增强级 导热 PBT 美国杜邦 S600F40 BK851 耐化学 耐老化 耐热 PBT 美国杜邦 S620F20 BK851 未增强 中等粘度PBT 供应 PBT/美国杜邦/S600F10 BK851挤出注塑通用级PBT纯树脂原料 供应PBT/美国杜邦/LW9030RF 增强级 阻燃级塑胶原料 PBT/美国杜邦/SK643FR 阻燃 增强20% pbt原料 增强级PBT/台湾长春/3020NC 中粘度 高强度 成型快 PBT 塑胶原料 PBT/台湾长春/加纤增强 热稳定性PBT原料 供应注塑级 增强级PBT/台湾长春/3015NC塑胶原料 PBT/台湾长春/3015BK 增强级 电子电器部件 聚对苯二甲酸丁二醇酯 PBT 台湾长春 2100202 挤出级 注塑级 型材 供应增强PBT/日本三菱/5010GN6-30M8AM 注塑级 PBT/日本三菱/5410GN3-30 增强级,阻燃级 PBT/日本三菱/5410GN3-15、加纤15%增强级,阻燃级 PBT德国朗盛B3215加纤10%,耐热,高韧性 30% 玻璃\矿物增强级PBT/美国泰科纳/6500 低翘曲性 光泽度好 长期供应塑胶原料颗粒PBT/泰科纳/3300D等塑胶原料 泰科纳PBT 3316 阻燃，30%玻璃纤维增强   已审 PBT 美国泰科纳3216 15%玻纤增强树脂PBT颗粒原料 耐低温 加7.5%玻纤增强PBT泰科纳3100-2 玻璃纤维30%增强PBT /泰科纳/3309HR 耐水解增强级 加30%玻纤增强PBT泰科纳1462Z 耐水解PBT/泰科纳/2302 GV1/15/抗紫外PBT/灯具原料 1PBT泰科纳 2302 GV1/30 玻纤30% 高光 PBT 的应用 （通常指改性品种）； a、 电子电器：连接器、开关零件、家用电器、配件零件、小型电动罩盖或（耐热性、阻燃性、电气绝缘性、成型加工性）； b、 汽车 ： 1、 外装零件：主要有转角格珊、发动机放热孔罩等； 2、 内部零部件：主要有内镜撑条、刮水器支架和控制系统阀； 3、 汽车电器零件： 汽车点火线圈 绞管和各种电器连接器等 。 （ PBT 用于汽车上的数目还不及尼龙、聚碳和聚甲醛，但随着低翘曲性 PBT 的出现，今后必将在汽车零部件上得到更多的应用） c、 机械设备：视频磁带 录音机 的带式传动轴、电子计算机罩、水银灯罩、电熨斗罩、烘烤机零件以及大量的齿轮、凸轮、按钮、电子表外壳、照相机的零件（有耐热、阻燃要求） 工艺特点： PBT 注塑之 定要在 110 ～ 120 ℃的温度下干燥 3 小时左右，成型加工温度为 250 ～ 270 ℃，模温控制在 50 ～ 75 ℃为宜。因该料从熔融状态一经冷却，则会立即凝固结晶，故其冷却时间较短；若喷嘴温度控制不当（偏低），流道（水口）易冷却固化，会出现堵嘴现象。若料筒温度超过 275 ℃或熔料在料筒中停留时间超过 30 分钟，易引起材料分解变脆。 PBT 注塑时需用较大水口进胶，不宜使用热流道系统，模具排气要良好，宜用“高速、中压、中温”的条件成型加工，防火料或加玻纤的 PBT 水口料不宜再回收利用，停机时需用 PE 或 PP 料及时清洗料管，以免碳化。